打造高端、绿色化工品牌——百年海湾精化：重塑产业链

8日上午，平度新河生态化工科技产业基地晴空万里，园区重点企业海湾精细化工有限公司经过环保搬迁、产业升级，以高端、绿色、创新驱动的崭新形象迎来了一百周年庆典。

在青岛发起“高端制造业＋人工智能”攻势以来，海湾精化紧随集团“规划建设一体化、安全环保一体化、公用工程一体化、仓储物流一体化、智能管理一体化”发展战略，自主专利技术转移和科技成果高度转化，以技术创新重塑化工产业链，成为海湾集团实施“三步走”战略目标的重要利润增长极。

打造绿色循环经济产业链

从前身1919年中国第一家民族染料厂“维新化学工艺社”，到新中国成立后经历青岛染料厂、双桃精化和海湾精化的变迁，海湾精化见证了中国染料工业从无到有、由弱变强，输出了奠定国内染料行业根基的人才队伍。

与追求规模效应的基础化工不同，精细化工发展存在较高国际技术壁垒。海湾精化通过自主研发，生产出中国第一批硫化青染料、第一批碱性染料、第一批多品类分散染料，“双桃”牌分散染料曾被誉为“中国拜耳”。

自2010年，海湾精化按照集团“四化”理念推进环保搬迁建设，通过引进国际先进工艺技术，发挥自主创新优势，推动企业实现产业层级跃升。目前，海湾精化已建成投产6万吨／年双乙烯酮、4．2万吨／年乙酰乙酸甲酯、3万吨／年二乙芳胺、1万吨／年吡唑酮、1．5万吨／年苯胺黑、0．65万吨／年酸性染料、1万吨／年分散染料、3．7万吨／年硅胶、13．6万吨／年固体泡花碱、热电联产及其配套工程；纳入硅胶、硅溶胶、泡花碱等无机硅化工产能，新增一批优质资产；投资近6亿元配套建设设施齐备的环保处理体系，以及污水处理、MVR、焚烧炉、三效蒸发、废酸浓缩与回收及膜处理装置等环保设施，打造绿色循环经济产业链。

在以技术创新重塑绿色产业链过程中，海湾精化迎来了专利技术的爆发，截至目前，完成技术创新重点项目立项4项，完成4个国家标准、15个行业标准和41项发明和实用新型专利。

丰富产品线满足多元化市场需求

今年，在行业整体走势低迷的情况下，海湾精化收入规模和利润继续保持增长态势，很重要的一点就在于市场需求大、利润高的分散染料项目投产。

分散染料，以高利润著称，主要门槛在于环保技术成本。2013年，海湾集团董事长李明在环保搬迁之初就提出了发展分散染料的设想。对此，海湾精化与国内外先进企业进行了长期技术交流合作，自主研发出先浓缩后裂解的废酸处理工艺。针对困扰分散染料的第二大难题废水，自项目启动伊始，企业技术中心便投入到对生产流程最长的分散蓝产品的工艺改进当中，最终历时半年攻克分散蓝新工艺方法。2015年3月，分散染料项目建设正式启动，并于今年正式投产，项目规模年产1万吨。

海湾精化董事长赵秀平表示，下一阶段，企业将继续面向市场，满足用户多元化需求，通过不断丰富产品线，发挥定制化方面的优势，以持续提升海湾精化的品牌影响力。比如，按照集团“双乙烯酮强则双桃（精化）强”的目标，保持双乙烯酮含量99．0％以上，持续满足广大客户对双乙烯酮、乙酰乙酸甲酯等化工中间体的使用需求；染料系列在持续提升现有系列产品质量、拓展染料高端应用领域的基础上，通过染料装置改造，增加尤丽素等系列产品，不断丰富产品类别。

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