鲁花绝不让消费者食用一滴不利于健康的油(图)

    “偌大一个生产植物油的厂区里，竟然看不到一个油罐。”5月16日，全国网络媒体山东行采访团来到鲁花集团，记者发现了这样一件“怪事”。据了解，为了避免油脂在太阳下暴晒变质，鲁花所有工厂的油罐全部建在室内，恒温储存，保证花生油一年四季新鲜。在鲁花采访期间，类似这样的例子随处可见。绝不让消费者食用一滴不利于健康的油，鲁花的这句承诺

    漫步在鲁花厂区，除了弥漫着浓香的花生油味道，给记者印象最深的就是干净的道路和一尘不染的生产车间。路上看不到一点杂物，生产车间的铝合金玻璃门窗，用手抹一下，丝毫没有灰尘。除了卫生管控，对产品质量的严格管控，更是让记者惊叹不已。

    据了解，从花生米原料入厂到包装、从成品油灌装再到最后的入库出厂，每一步都经过严格的检验，确保“绝不让消费者食用一滴不利于健康的油”。花生米原料入厂时，一车为一个检验批次，一车分首次样品、二次样品、卸车样品；需要多名检验人员至少3次检验，检验合格原料按照质量指标分垛存放，不合格原料拒收。包装瓶、瓶盖、不干胶标签等以一个生产日期或一个采购计划单为一个批次，每批必检。

    记者在车间看到，几名工人正站在机器旁，对已经吹塑的油桶进行检查，而在接下来的流水线上，除了肉眼检查外，还有工人将桶放在灯下照射检查，一旦发现有瓶身拉白、有杂质、有气泡、瓶底不完整等问题，就检出放入废瓶袋，集中退回物料库。灌装流水线上亦是如此。工人们用肉眼检查桶中的油是否含有杂质后，接下来的工人再用灯光照射检查，这个程序进行两次，一旦发现含有杂质，就将油放入专用托盘中进行隔离，由专职清查员进行清理。“你看，这一条检测线上有多少人，鲁花加大检测力量，就是为了不让一滴含杂质的油进入消费者的口中。”鲁花集团宣传部徐部长对记者说。

    在食品安全困扰人们生活质量的今天，鲁花提出了“先爱天下，以德取得”的道德规范，目标便是要做食品安全的道德楷模。耗资上百万美元进口国际最先进的原料检测设备，从原料选择、工艺技术、质量控制、成品储存等60几道工序，鲁花针对不同工序，制定了60多套质量安全操作规程和30多项奖罚制度，落实到每个车间、班组和个人。

    经过长达六年的科技攻关，独创了5S纯物理压榨工艺，在生产过程中只榨取第一道花生原汁，拒绝化学溶剂残留，拒绝高温精炼，拒绝添加任何抗氧化剂。为了保证花生油的新鲜度，鲁花投资几千万元建起胶东最大的恒温储存库，对储油罐全部进行充氮保鲜，使每一滴花生油常年保持原有的营养和质量。另外，还投巨资引进了世界最先进的黄曲霉检测仪，自主研发了世界领先的去除黄曲霉毒素的分离装置，使油品更安全更健康。(青岛新闻网记者 孙璐璐)