“海湾人”荣登2022年度青岛市“一匠五创”榜单

近日，青岛市总工会公布了2022年度“青岛工匠”、青岛市全员创新企业、劳模和工匠人才创新工作室、创新型班组、职工创新能手、职工创新成果（简称“一匠五创”）获奖名单。海湾化学、海湾精化、碱业发展相关班组、成果及个人榜上有名。

在本次表彰中，海湾化学聚合工段获得“2022年创新型班组”；海湾精化电仪控制部魏亮获得“2022年度青岛工匠”；碱业发展孙新德《一种混酸的处理方法及处理系统》、海湾精化谢健《吡唑酮固液分离工艺优化》分获“2022年度创新成果”二等奖、三等奖。

下一步，集团将全面贯彻落实中央关于加强新时代高技能人才队伍建设的意见，持续深化产业工人队伍建设改革，引导广大员工大力弘扬“劳模精神、工匠精神、劳动精神”三种精神，持续扎实开展技能自主评价、学历提升、岗位练兵、技术比武、群众性质量小组、精益班组建设等一系列工作，全面提升员工技能水平，为集团实现高质量发展提供人才支撑。

1、青岛工匠

海湾精化电仪控制部副部长魏亮

魏亮现任海湾精化电仪控制部副部长，注册二级计量工程师，机电工程师，主要负责企业仪表自动化维护工作。曾先后荣获海湾集团“工人先锋”；海湾精化突出贡献科技工作者一、二等奖，“工人先锋”、“青年岗位明星”等荣誉。魏亮常说，事事精细成就百事。进入海湾精化12年以来，他始终坚持“研”字当头，和每一台仪表、设备交朋友。小至每一台仪表的选型和使用，大至制定每一条生产线最优的控制方案，他都要反复研究和完善。在企业加快向“四化”发展的进程中，他参与调试的仪表就达近2万件，带队建立一套完整的计量仪表校验方法、创立在线检验计量仪表的流量标定法，每年可节约10余万元的仪器检定费用。此外，他还参与编制了《化工行业智能制造评估模型与评估方法》。2018年，企业顺利通过青岛市智能工厂验收。

搬迁初期，部门仅有2名仪表维护人员，魏亮一边带头做好日常工作，一边积极培养新人。随着新人的不断加入，他将培训纳入部门的主要工作，利用员工喜欢的培训方式，主导组织开展“师带徒”活动，结成师徒16对；组织“技能比武大赛”多场，参与人次90余人；组织“午间小课堂”44期，参与培训达330人次；组织OPL单点课程69课，指导员工多项OPL单点课程在集团及企业发布中取得优异成绩。

一人不成众，独木不成林。让部门每一名员工强起来，努力秉承工匠精神、劳模精神、劳动精神，人人争做新时代高技能人才，正成为魏亮新的目标。

海湾精化电仪控制部副部长魏亮魏亮现任海湾精化电仪控制部副部长，注册二级计量工程师，机电工程师，主要负责企业仪表自动化维护工作。曾先后荣获海湾集团“工人先锋”；海湾精化突出贡献科技工作者一、二等奖，“工人先锋”、“青年岗位明星”等荣誉。魏亮常说，事事精细成就百事。进入海湾精化12年以来，他始终坚持“研”字当头，和每一台仪表、设备交朋友。小至每一台仪表的选型和使用，大至制定每一条生产线最优的控制方案，他都要反复研究和完善。在企业加快向“四化”发展的进程中，他参与调试的仪表就达近2万件，带队建立一套完整的计量仪表校验方法、创立在线检验计量仪表的流量标定法，每年可节约10余万元的仪器检定费用。此外，他还参与编制了《化工行业智能制造评估模型与评估方法》。2018年，企业顺利通过青岛市智能工厂验收。

搬迁初期，部门仅有2名仪表维护人员，魏亮一边带头做好日常工作，一边积极培养新人。随着新人的不断加入，他将培训纳入部门的主要工作，利用员工喜欢的培训方式，主导组织开展“师带徒”活动，结成师徒16对；组织“技能比武大赛”多场，参与人次90余人；组织“午间小课堂”44期，参与培训达330人次；组织OPL单点课程69课，指导员工多项OPL单点课程在集团及企业发布中取得优异成绩。

一人不成众，独木不成林。让部门每一名员工强起来，努力秉承工匠精神、劳模精神、劳动精神，人人争做新时代高技能人才，正成为魏亮新的目标。

2、创新型班组

海湾化学聚合工段

海湾化学聚氯乙烯厂聚合工段共有员工109人，平均年龄25岁，是一支敢打硬仗、能打胜仗的年轻队伍。其中，有技术职称的19人，高级技师1人，技师4人，高级工以上占比为58%。近几年来，为打造聚氯乙烯国内第一高端品牌，聚合工段根据客户反馈，围绕提升聚氯乙烯产品质量、降低消耗，设定提升PVC老化白度、提高聚合釜单釜效率等数十项课题，开展技术攻关。每年调整指标上千釜次，在一次次指标调整及一项项实验数据比对中，聚氯乙烯产品质量实现质的突破，目前已经成功实现对国外高端品牌的替代。2022年，聚氯乙烯产品成功上榜“好品山东”品牌名录；聚合工段荣获“全国质量信得过班组”荣誉称号。

今年以来，聚合工段按照企业的部署安排，倒排计划，明确责任，启动特种聚氯乙烯树脂牌号研发工作。研发过程中，工段全体总动员，大家心往一处想、劲往一处使，闯过了一道又一道难关。为了随时掌握实验情况，技术骨干牺牲休息时间，靠在现场，及时处置突发情况，全面分析实验数据，发现变化规律。经过工段上下的共同努力，最终成功研发出两个牌号的特种聚氯乙烯树脂，大大提升了企业市场竞争力。

聚合工段注重员工培训与创新潜力的开发。依托精益班组建设，常态化开展OPL单点课程、岗位练兵技术比武、TPM管理等培训工作，同时结合工段实际，创新培训模式，通过开展“一对一”导师带徒、各单元副操轮岗、夜班讨论等措施，持续提升主副操的工作技能，助力年轻员工加快成长，目前新入职员工一年后已具备独立顶岗能力。自2021年以来，共完成技改技措80多项，征集合理化建议及金点子40余项。

在向国内第一高端品牌迈进的路上，聚合工段始终保持奋斗者的姿态，踔厉奋发，全力奔赴！

3、创新成果二等奖

碱业发展“一种混酸的处理方法及处理系统”研究成果

近几年，为积极贯彻国家环保政策要求，碱业发展围绕降低混酸处理成本和促进绿色循环发展展开了持续技术攻关，成立了以企业总经理孙新德为组长，由企业技术中心、工艺、设备负责人及相关技术人员组成的攻关小组。碱业发展在硫酸钾生产过程中产生的混酸处理费为每300元/吨，对企业的经济效益及硫酸钾连续生产都带来极大压力，如何合理有效地消化掉这些混酸，成为摆在企业面前的急迫难题。攻关小组进行多次课题研究，利用头脑风暴提出了5种解决方法，包括利用曼海姆炉烟气余热蒸发、利用地下槽单独处理混酸、利用一台反应器单独处理混酸、利用纯氯化钙水溶液处理混酸、利用现有反应器处理混酸等，使混酸利用量达到250 L/h以上。经过近4个月的小试、验证和设计实施，在一夜夜挑灯奋战、一道道数据推演、一次次设备改造中，混酸处理方法得到验证，混酸处理系统也逐渐成型运转。“系统调试那天下着小雨，在所有试车工艺、设备、电仪人员的努力下，系统顺利带料试车，最终双隔膜混酸泵运行正常，混酸用量调节从100到300 L/h，运行平稳，圆满达到设计要求。”攻关小组成员刘建波回想起系统试车仍抑制不住激动的心情。此项成果应用后，回收利用的混酸量可达到为260L/h以上，远远超过了硫酸钾产生的混酸量250L/h；在后续生产运行过程中，氯化钙生产混酸加入量甚至达到300L/h，混酸储罐的液位从原来的7.9m降至6.7m，大大超出研发预期，应用效果十分显著，获得国家发明专利。

4、创新成果三等奖

海湾精化吡唑酮固液分离工艺优化项目

吡唑酮固液分离工艺优化项目由化工二厂厂长谢健及6名骨干成员共同完成，项目团队成立于2017年，成员来自化工二厂、技术部等部门，平均年龄31岁，其中工程师4人，助理工程师3人。吡唑酮系列产品是化工行业重要的中间体，也是海湾精化主要产品之一，被广泛用于农药、医药、染料等化工领域。鉴于产品物料特性在脱水过程中较难进行固液分离的现状，必须在离心脱水前对物料进行提浓，才能保证物料固液分离时的效果。项目团队积极进行课题攻关，对吡唑酮产品的物料特性进行反复实验，积累大量数据，最终根据产品特点及离心机使用要求，研制出一套吡唑酮缩合液多级提浓系统和一套优化的吡唑酮固液分离工艺。多级提浓的方法实施后，彻底解决了吡唑酮产品缩合液在离心机中脱水黏壁、震荡问题，使脱水后缩合液的固含量由7%左右提浓至15%以上，不仅使物料适应离心机的使用要求，减小离心机的震荡，提高了产品产率，还减少了污水中有机物含量，使污水的后续处理成本大大降低。生产污水经膜过滤，产品收率提高1%，且水中有机物的浓度大幅下降，推动了行业发展及技术进步，具有良好的经济效益和社会效益。该项目因此获得国家发明专利。以2021年吡唑酮产量5915吨、每吨产品产生12m³废水为例计算，设计三级提浓之前，每方废水处理成本642元/m³计算，水处理成本为4557万元；每600m³废水产生污泥15吨，污泥处理费用4500元/吨，污泥处理成本为798万元。现在废水处理成本降至385元/m³，年成本为2733万元；每600m³废水产生污泥降至8吨，污泥处理成本为426万元；综合计算每年节约水处理成本2196万元。