一件T恤：应季T恤的“进化史”

一款服装平均寿命只有三个月，而T恤作为全球最流行、穿着人数最多的两大服装之一，因季节性明显更加“短命”。服装生产企业始终在跟时间赛跑，容不得半点迟疑。

在海外需求不振，国内库存高企、关店潮频发的双重挤压下，纺织服装企业步履维艰，转型升级迫在眉睫。在中国大型纺织服装制造基地即发工业园，处处弥漫着忙碌有序、自信乐观的空气。在这场志在必得的供给侧改革中，即发大刀阔斧地推进材料革命、工艺革新、流程再造，不断汇聚企业核心竞争力；不失时机推进信息化，打造数字化、柔性化工厂，老产品脱胎换骨，变得更加聪明，更加贴心，老企业焕发出勃勃生机。

越来越“聪明”

随着时代的进步，人们对服装的诉求早已超出了蔽体、保暖这些基本功能。能否开发迎合新诉求的新产品，是服装行业供给侧改革成败的关键所在。

“这是一件可以‘呼吸’的T恤：当人体发热出汗时，汗液可以很快渗透到衣物外面，保持皮肤干爽，提高穿着者的舒适度；当遇到雨水喷溅时，又能很好地阻止雨水渗透到衣服内侧，满足运动爱好者的需要。”青岛即发集团股份有限公司副总经理万刚指着展厅一件看似寻常的T恤说。

智能化是服装的又一大趋势。敏锐洞悉这一趋势后，即发开发出全新的智能服装。在展厅，记者留意到一款与众不同的T恤：除了版型更紧贴以外，胸部位置钉着三粒特别的“扣子”。“这可不是普通的扣子，而是一种芯片，采用尖端科技——纳米导电纤维，通过特殊技术实时测量人体的心跳、体温等数据。”万刚说，通过实时采集身体信息，可以第一时间发现使用者的身体健康隐患，实施远程预警，并为医疗过程提供准确的数据参考，尤其适用于养老院、独居老人、消防员、高空作业人员、长途运输司机等行业的健康安全管理。

随着材料科技的日新月异，如今的T恤材料更加丰富，功能更加多样。T恤的“进化史”是整个服装行业供给侧改革的一个缩影。“消费者对于服装的诉求是多样且多变的，服装企业必须敏锐洞悉潮流趋势，并及时作出应对和改变，不断提高供给质量，才能更好地满足消费者的诉求。也只有如此，才能不被时代淘汰。”万刚说。

无水也能染色

服装生产链条长，工序多。哪怕是一件小小T恤的创新，也需要材料、工艺、技术等诸多环节的协同。

没有好的材料就做不出好的产品。材料变革是即发首先要啃的“硬骨头”。经过持续攻关，即发自主研发出“海洋生物甲壳质纤维服装”。这一新产品具有抑菌除臭、保湿护肤的作用，荣获国家科技进步二等奖和发明专利，受到国内外消费者的喜爱；研发的微孔聚四氟乙烯膜及功能型面料具有优良的防水、防风、透湿、透气、微粒阻隔等功能，可广泛应用于医用防护服装、军警作战服装、户外运动服装及装备……

今天的即发，正在不断推陈出新，以多项绿色科技为标志的发明专利和实用新型专利，使其新产品产值率始终保持在50％以上。纺织服装行业对水资源的依赖性较高，染一吨布平均需要耗费150吨水。

“如果染布不用水该有多好啊！”这个想法看似天方夜谭，但即发硬是将它变成了现实。2014年，即发与多所院校开展产学研合作，开始了超临界二氧化碳无水染色技术产业化的研发应用。通过多年努力，终于破解了这一行业难题，成功研发出一条适用于产业化生产的工艺路线，且运行成本低于传统水染。

目前，即发正瞄准行业技术前沿，寻求关键技术重点突破，着力提高自主企划、自主设计、自主开发能力，加快新材料、新技术、新工艺、新装备的开发与应用，不断提高产品的科技含量和附加值。

由“刚”变“柔”

在应对突发局势时，创新求变的即发变得更加从容和淡定。

“过去的订单都是大批量，一个单动辄几万件，甚至几百万件。而现在的订单平均只有几千件，少的只有几十件，想要像过去那样指望一款或者几款产品过日子是完全不可能的。与此同时，交期由过去平均3个月，逐步缩短为2个月、45天、15天，目前，最短的交期仅为7天。”青岛即发集团股份有限公司信息中心主任贾军说，新形势对现行的生产制造效率产生重大影响，传统的生产组织模式必须变革。

贾军认为，柔性制造是适应新形势的有效手段。“所谓柔性敏捷制造，就是制造服务有高度的灵活性和适应性，在不降低质量和效率的前提下，可以在大订单和小订单之间自由切换。”

围绕这一目标，即发正在运用信息化手段，加强企业管理，优化生产组织模式，增强各部门协同效应，提升资源配置效率，以柔性生产、敏捷制造模式的灵活性和应变能力，应对市场和订单变化的不确定性，提高企业竞争能力。

即发描绘了一件T恤全新的未来图景：从原料开始便拥有了特有的身份信息，客户可以实时了解T恤的生产进展做到胸有成竹；销售人员可以实时掌握每一件T恤的物流、库存信息，灵活销售策略；工厂可以根据大数据预先做好生产准备，未雨绸缪……随着信息鸿沟的消弭，一件T恤的未来将更加美好。