近年来，青岛顺应互联网时代潮流，推动信息化与工业化深度融合，目前青岛“两化融合”指数已达到74%，比全省平均指数高出17个百分点，5家企业入选国家智能制造试点示范项目，并涌现出一批“互联网+”的典型企业。

    近日，记者来到青岛华仕达机器有限公司看到，华仕达的“信息化+大口径真空定径法聚氨酯直埋保温管生产线”项目实现了生产设备的数字化、自动化、网络化和智能化。

    公司负责人说，公司积极贯彻落实国家、省、市“两化”融合、“互联网+”相关战略决策，大力发展“互联网”+工业，促进企业生产、管理、制造、研发与信息化的深度融合。经过大量的智能制造研发和资金投入，“信息化+大口径真空定径法聚氨酯直埋保温管生产线”经过了专家的现场评审、专家答辩和验收，被评为青岛市城阳区“两化”融合示范项目，并获得了“两化”融合专项资金的扶持奖励。

    据介绍，华仕达的大口径真空定径法聚氨酯直埋保温管生产线，在继承了真空定径的技术优势的基础上，插上了信息化的翅膀，在整条生产线上设置了46个信息收集和发送点，实现了PLC与触摸屏一体化。不仅使生产过程不断优化，整体运行平稳、控制灵活、性能可靠，操作、维护、调试更加方便，避免人为操作失误，降低故障率，而且可以实现“互联网+”模式，从接单、下达任务、设计、制造、出货到安装调试、设备运行、售后服务全程信息化互联互通、全面无缝融合。

    通过大数据的运用和智能化设计，华仕达对自己的生产车间实施视频全程全覆盖；客户通过互联网和指定的通讯端口，接入华仕达公司的监控系统，就可以看到自己下单的生产线实时生产制造情况；也可以看到华仕达的工厂里正在制造的其它生产线；对已在客户公司投入使用的生产线，如果一旦出现故障，华仕达可以进行远程“会诊“，及时帮助客户排除故障；通过计算机系统的自助管理系统，客户可以随时准确掌握任何时段员工的投料、运行，及管材合格率、废品率情况；华仕达也可以通过对保温管生产线的运行数据的全面收集，扬优去劣，达到不断提高设备性能的目的。（鄂梦遥）