12月20日，中国科学院院士潘际銮、中国工程院院士阮雪榆、胡正寰和山东省科技厅、青岛市科技局的专家们在青对海信高光无熔痕绿色注塑科技成果进行了现场视察、分析和鉴定，专家们一致认为：该项目开发的具有自主知识产权的快速热循环注塑新技术总体研究水平达到了国际先进水平。

    高光无熔痕注塑技术，是一种高光洁度、节能环保的绿色注塑新技术、新工艺，取消了目前普遍采用的喷涂及粘贴护屏等环节，采取这种工艺生产有很大的特点和优势：产品光泽度高，生产效率高、制造成本低，可广泛应用于大型液晶电视机面板、数字摄像机、数字照相机、电视支座、笔记本电脑壳体、汽车内饰件、空调、冰箱等塑料产品的绿色注塑生产，还可应用于医疗卫生、日常生活等塑料制品的绿色注塑生产以及填充增强纤维的塑料注塑生产。

    海信的这项成果在国内率先进行了该项新技术的自主创新开发，并首次将具有自主知识产权的研究成果实现了产业化，将目前日本、韩国的注塑成品率从70％提高到了90%以上，为提高我国多种精密产品的工艺水平将产生深远影响。

    鉴定委员会主任潘际銮院士认为，该项技术取消了污染环境、危害身体健康的喷涂、打磨等二次加工工艺，提高了注塑效率。此外，实现了短流程注塑生产，节省了能源、材料、车间、设备与人力支出，降低了注塑生产成本，是一种节能减排、绿色环保的绿色注塑新技术，这为我国注塑行业降低资源消耗、减少环境污染、跨越绿色贸易壁垒和培育新兴产业提供了关键技术支撑。例如，如果40寸以上大尺寸平板电视面板的单条生产线应用此项技术，按24小时三班工作制计算，年产值可达1.34亿元，效益非常可观。

    海信集团副总裁郭庆存告诉记者，这项成果已经申请专利12项，已授权6项；注册软件1套，发表或完成论文12篇，具有完全自主知识产权。目前已经建立了国内仅有的绿色注塑示范基地并实现了产业化，在6个系列18种电视机面板150多万件产品上采用这项技术成果，直接创造产值3亿元，整机价值近百亿元。与常规注塑工艺相比，注塑成本降低10%。海信的高光模具已应用到电视、冰箱、空调、洗衣机、汽车等产品上，并出口到日本、韩国等国家，供应三星等多家国际知名企业，创汇6000多万元。

    据悉，该成果是由海信集团和山东大学共同合作完成的国家“十一五”科技支撑计划项目。