| 自去年夏天进厂,到高速线材厂实习已过半年,我最大的感触就是"书到用时方恨少,事非经过不知难",完成从学生到一名合格青钢人的转变,我还有很长的路要走。
进入青钢后,发现工作是新一轮学习的开始,工作中需要的知识并不局限于你的专业,而是多学科交叉,逼你不得不再次捧起书本。青钢是一所大学,在这所大学里,职工们通过工作中的日积月累,技术等级不断提升,从初级工成长为高级工、甚至技师,从助理工程师发展为高级工程师。书本的知识强调"定性",现场生产不仅"定性",还要"定量",而最精确的"定量"往往是根据多年的生产积累得到的,就是现在热门的"人工智能"的核心所在,而让我们心服口服的业务骨干们就是将这门课程应用的炉火纯青的人。
在"科学技术是第一生产力"的时代,核心技术是企业立于不败之地的法宝,不会公开发表,所以最有用的信息是需要查阅大量的专业文献后,自己去发现、创造,这是每一名职工在工作岗位上都会面临的挑战,对我们新职工而言,"路更漫漫"。
"轧钢工们五件宝,卡尺火机镜筒哨",这是高线厂里的一个打油诗。游标卡尺、卡钳随时监控半成品、成品尺寸,动态调整轧制表。抽烟的打火机在线上除了点气割枪外,还可以与小镜子配合,检查孔型,检查水箱内是否有料头等;冬季,检修时停车时间长,水箱内可能结冰,开车后就会造成促钢事故,一直开着水箱,就增大了水耗,增加了吨钢成本,而将火机定时放在摄像头前,启动水箱,就可以解决这个问题。镜筒哨分别指小圆镜、手电筒和哨子,小圆镜可以和火机、手电筒配合检查孔型,料形,缺陷等,手电筒用来完成线上的多种照明任务,哨子中最有用的是口哨,在多种噪音的环境中,清脆的哨音穿透力格外强,而同一个班组,长时间的磨合后,默契到判别哨音,做对应的配合。
生产计划的安排是一项复杂的工作,其科学性和合理性直接影响到企业利润。在现场,在检修过程中经常需要换规格,特别是由Ф12.5mm换到Ф5.5mm时,停车时间比不换规格多10到20分钟,生产顺利时,平均是1分钟产1吨钢。如果减少换辊次数,全年产量就会有较大的提高。但师傅告诉我说,钢铁生产是一个多部门协作的过程,不能仅考虑轧钢厂,还要考虑下游的入库、运输和销售,更要考虑上游的炼钢、炼铁和采购,整个一个系统下来资金占有量很大,故青钢现在根据销售合同来安排生产计划,减少库存,提高资金流通速度,降低资金占有量,提高企业利润。一席话让我如醍醐灌顶,发现自己对于现场生产的认识还停留在学校的″乌托邦″时代。
爱岗敬业,奉献创新的青钢人,是青钢最宝贵的财富。2007年9月23日1150分左右,高线丙班轧钢工车立鹏在正常生产中进行点巡检,听到BGV精轧机22#发出异常声音,及时通知值班主任停止全线生产,后经检查发现是BGV精轧机22#被动伞齿下端轴承挡盖螺栓断,轴承脱出。车立鹏及时发现设备故障并立即通知停车,避免了事故的进一步扩大,减少了停车维修时间。这次事故说明高线厂职工有强烈的企业主人翁意识,严格执行工作岗位技术要求的职业素质。
在高线厂,干部们以身作则,重活累活脏活危险活,他们带头上。有一阵,侧活套处经常出现促钢事故,无论是厂部领导还是相关工段负责同志为找到确切的事故原因,在正常生产中,测量侧活套中导向轮动态变化过程,在危险面前,他们选择了自己上。有天检查BGV箱体,我在地沟边正犹豫要不要下去看看,但怕自己下去就爬不上来了,却看到分管设备及维修负责人灰头土脸全身油污的钻了出来,嘴里还嘀咕着″谁上的螺丝,怎么这么紧?找出人来,以后就他上了″。在调度室的玻璃板下,压着两张表,一张是各个工段长周末值班表,另一张是干部24小时值班表。特别是第二张,表上的干部们要连续上32小时班,大家戏称为″无敌铁金刚″值班表。
2007年11月,高线Ф5.5㎜由于ABB减定径电机故障原因从30架变为28架轧制,生产初期,考虑不增加备件数量,减少资金占有量,仅通过调整压下量分配的方式生产,后发现成品槽使用寿命大幅下降,成品尾圈长,椭圆度不好,王厂长立刻对技术科和轧钢工段加压,要求对27#孔型进行攻关,根据生产实践,设计出更符合28架生产的孔型。公司设备处也特事特办,最短时间把新辊环和导轮送到生产线上。一个周后,修改了21次的27#孔型放在了TMB1上,先用铝条做了试验,得到了预期的尺寸,后用加热的26#半成品钢条试验,也得到了满意效果。新的27#孔型和对应设计的新成品导卫放上了生产线进行生产,经过半个月的生产统计后,成品椭圆度较优化前有了很大的改善,表面圆滑,成品槽平均使用寿命延长1.3小时,成品架次导卫使用平均寿命延长0.5小时。特别是尾线长度减少了5-8圈,成材率由97.36%提高到了97.47%,而且工艺事故相应减少。
在工作中不断总结提高自己,研究如何优化工艺参数,琢磨如何降低事故率,提高轧辊和导卫的使用寿命,这是我接触的高线人,他们坚守自己的岗位,为青钢高效持续发展贡献自己的力量,他们是我学习的好榜样。
高速线材厂 徐洁
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