城市污泥“烧”出了环保砖，鞋厂下脚料摇身变成了防水卷材、塑胶跑道，养猪场污物、废弃秸秆制成高级有机生物肥……这些本来污染环境的废弃物，在胶州10多家企业变成需要用钱才来买的“宝贝”。记者连日来进车间下企业，采访了胶州在固体废物回收、清洁生产等方面的一些新做法。

　　污泥“烧”出环保砖

　　4月2日，记者来到胶州市风涛建筑材料厂。宽大的车间里，工人们捞出黑乎乎的污泥，按照比例掺上粉煤灰和粘土，搅拌做成泥砖胚后送进砖窑里，最终烧制出一块块环保粉煤灰砖。

　　据胶州市风涛建筑材料厂负责人江涛介绍，承担着胶州市城区生活生产污水净化处理的青岛中科成胶州污水处理有限公司，每天处理污水达5万多吨，产生污泥50多吨，每年光污泥处理费达400多万元。合作之前，公司的污泥只是送垃圾场做简单填埋，既增加了企业成本，又不利于固体废物的利用。去年11月，风涛建筑材料厂与青岛中科成胶州污水处理有限公司达成合作协议，利用污泥生产具有保温、隔音、节能等功能的粉煤灰砖。“污泥做成砖，每年可节约粘土1.5万吨，节省粘土费用4万多元。”江涛说。

　　无独有偶。坐落在胶东镇的青岛龙发热电有限公司在粉煤灰、煤渣利用方面做足了文章。去年3月，公司投资200万元新上了一套搅拌、成型制砖生产流水线，利用15000吨粉煤灰、21000吨煤渣，每年生产2000万块粉煤灰砖，销售收入去年达到285万元。“厂区内的草坪上再也看不见灰尘了。”周围的居民这样反映。

　　“下脚料”成了“抢手货”

　　“昔日不入流的下脚料，如今也成了众多塑胶厂争抢的‘宝贝’呢。”4月5日，胶州市环保局工作人员周海这样告诉记者，“金泰橡塑、云海环保两家公司利用昌新鞋业、世原鞋业的下脚料，生产出防水卷材和塑胶跑道，在市场上销售都很不错。”

　　“公司生产的PVC防水卷材、TPO高分子防水卷材和三元乙丙橡胶防水卷材，都加了鞋厂下脚料做原料。”青岛金国泰橡塑制品有限公司负责人万朝明介绍，昌新和世原两家鞋厂是生产“耐克”运动鞋的，下脚料都是优质的聚乙烯原生树脂，既能抗老化，稳定性还好。两年前，公司和这两家鞋厂合作，利用鞋厂的下脚料替代部分橡胶生产防水卷材。“含有下脚料的防水卷材，可用在水利、建筑、园林、景观等领域，安全，简便，无污染。”他说。

　　青岛云海环保资源开发有限公司则利用鞋厂下脚料，生产12-30目橡胶颗粒、30-40目橡胶粉、TPU碎块、PU碎块、无纺布等产品。“公司生产的TPU碎块主要销往国内外大的运动鞋厂，跟国内的361度运动鞋厂也有合作。”该公司工作人员刘勇介绍，TPU学名叫热电塑料聚氨酯橡胶，是制鞋的好原料，具有良好的耐磨、快速成、弹性好及环保的特性，主要用在运动鞋鞋底、气垫、鞋跟贴皮、滑雪靴以及鞋饰片等方面。截止目前，公司年利用废旧轮胎、废旧橡胶、鞋厂下脚料总量已达1405吨，年实现综合利用价值达300万元以上，其产品远销到美国、韩国等国家。

　　污物造出有机肥

　　“废弃秸秆与动物粪便搅拌后，再加入一定量的腐熟菌，经过20天的腐熟、厌氧发酵并除臭、氮化、粉碎后，便可生产出高效的有机肥料。”4月3日，“地恩地”公司总经理李生伟向记者介绍。在他提供的产品介绍中，记者注意到，这种肥料中含有活性菌体、多种活性代谢物质、丰富的植物增长剂、抗病抗逆物质和多种氨基酸、微量元素。使用后可以增进土壤肥力、促进作物吸收，是一种适应有机农业要求、高效绿色环保肥料。正在“地恩地”拉生物肥的乳山市农民王仕强告诉记者，他家20亩花生全部用的是“地恩地”牌生物肥，花生增产不说，每亩还节约化肥60公斤呢。

　　目前，“地恩地”年“消耗”城市污泥8万吨、鸡粪9万吨、猪粪6万吨、中药渣0.6万吨、秸秆3万吨，其生物肥远销国内十几个省市和地区，年销售生物肥5万多吨，销售额达7000多万元。同时，“地恩地”微生物菌剂和生物有机肥产品均获得农业部颁发的微生物肥料产品许可证，其中，“地恩地”微生物菌剂被科学技术部列入国家级星火计划重点推广项目。

　　位于营海镇大洛戈庄村的青岛新雅养猪有限公司，是一个年产种猪6000头、商品猪15万头的大型生猪养殖场，每天产生的猪粪以吨计。自从与“地恩地”合作后，这些猪粪反倒成了宝贝，每年还为“新雅”创造相当可观的效益。

　　本报记者 梁学勇 通讯员 雷冬丽 刘振华