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技术攻关显身手 协同创新增效益——记青钢高速线材总厂二高速生产作业区作业长黄波

来源:-- 2014-03-12 13:38:53 字号:TT

    他工作踏实能干,迅速掌握各项操作要领,成为一名技术骨干;他积极参与技术攻关对线材表面缺陷(重皮)进行了细致而深入的研究,提出了预防解决重皮产生的重要措施,指出了关键控制点,提高了线材表面质量,使得青钢的拳头产品通过了下游一流厂家的检验;他参与制定了大规格82B的加热制度和硬线产品的加热方式,减少了网碳、降低了脱碳层厚度,提高了产品的组织性能,使82B产品成为公司基本无质量异议产品之一;他全程参与过Φ14mm、Φ16mm、Φ7.5mm等规格SAE1215H产品的工艺开发工作,丰富了产品结构,每个规格为企业增加了效益200余万元;参与制定过AE1215H的加热制度和冷却制度,使低碳易切削钢的成材率从原来的96.29%提高到96.45%,单纯此一项,就为公司创造效益600余万元……他就是青钢高速线材总厂二高速生产作业区的作业长、一名基层管理者黄波。

    躬身实践掌要领 传带彰显正能量

    黄波于2001年7月参加工作,因二高速设备先进属国外进口,生产高附加值品种钢,技术含量高,生产速度快,规格型号多,为尽快适应生产节奏及工艺、技术对人才的需求,他以企业为家,把全部的精力都投入到工作中,奋战在生产一线。他不断刻苦钻研、虚心向学,在领导的指导、同事的帮助下,不到一年时间就迅速的掌握了高速线材轧钢的基本原理,以及各项工艺参数,包括与PLC电控系统的相互联系。遇到工艺故障他认真分析,不懂的就向老职工请教,直至找出原因并做出预防措施,他的执着和探究精神为以后稳扎稳打的工作作风打下了坚实的基础。

    2003年6月,因工作成绩出色,他被提升为值班副主任,协助值班主任搞好大班的生产工作,2008年7月提拔为值班主任。这期间他参与了钢绞线、胎圈钢丝、钢帘线、低碳易切削钢等品种钢的实验轧制工作,从轧制工艺到实际操作提出了很多有效的建议,例如在生产钢绞线时,确保产品性能的情况下优化生产节奏,使班产量提高5%,极大地提高了生产效率;生产胎圈钢丝、钢帘线时对产品表面缺陷的原因查找以及做出预防措施;生产低碳易切削钢的轧制控制以及减少工艺事故的措施等,极大地提高了产品质量。

    2009年12月担任二高速生产作业区作业长后, 他更是坚持每天提前1个小时到岗,深入生产现场,查看设备运行参数,悉数掌握运行状况。车间检修现场、工程改造现场、事故隐患现场,不管三九严寒,盛夏酷暑,总能见到他忙碌的身影:了解现场情况,妥善安排布置,协助抢修人员,以最快的速度处理事故,最大限度地保证生产作业时间……他坚持每天参加班前会,将前一天工艺设备方面出现的问题、当天所生产产品的规格、工艺及操作维护注意事项一一讲明,并根据现场实际操作结合轧钢原理向工人传授,使他们知其然并知其所以然,尽快掌握操作要领,使操作流程更加规范,维护工作更加及时,极大地提高了工作安全性和生产效率,减少了工艺故障,使大班的各项指标始终名列前茅。

    作为一名党员,他时刻用党的标准要求自己,以身作则,用自己的行动、技术水平、能力、品格等引领职工,来确保生产安全高效地运行,发挥了一名共产党员应有的先锋模范作用。

    技术攻关创实效 质量提升赢客户

    作为一个年轻的生产作业区作业长,他深深地明白学习的重要性,唯有通过不断地学习,才能不断地提高自己的工作能力、技术水平、业务水平。他曾经深有感触地说:“越是多读书,就越是深刻感到不满足,越是感到自己知识贫乏”。为此,他又开始攀登知识的高峰,针对生产品种和规格,钻研技术和工艺,用知识武装自己的头脑,并把所学用在实践操作中,在技术创新,节能减排等方面做出了突出贡献。如:全程参与了Φ14mm、Φ16mm、Φ7.5mm等规格SAE1215H产品的工艺开发工作,丰富了产品结构,每个规格为企业增加了效益200余万元;参与了12#导卫、小规格用中间夹板、轧辊冷却水管改造等工作,实现了企业降本增效、极大地减少小规格产品事故的发生率,每年节约成本大约20万元;参与制定了SAE1215H的加热制度和冷却制度,使低碳易切削钢的成材率从原来的96.29%提高到96.45%,单纯此一项,就为公司创造效益600余万元;重点对线材表面缺陷(重皮)进行了细致而深入的研究,从加热炉出炉辊道对方坯表面造成的划伤到轧线轧辊轧槽的表面质量造成的影响,以及导轮、起套轮、导向轮的磨损,提出了预防解决重皮产生的重要措施,指出了关键控制点,提高了线材表面质量,减少了损失率,使得青钢的拳头产品通过了下游一流厂家的检验;参与制定了大规格82B的加热制度和硬线产品的加热方式,减少了网碳、降低了脱碳层厚度,提高了产品的组织性能,使82B产品成为公司基本无质量异议产品之一。

    规范管理求共识 协同高效谋进取

    作为一名基层管理者,工作上不断寻求创新,为规范职工的操作行为,有效地确保生产安全进行,他根据以前生产经验,整理下发了《生产作业区各岗位操作要点》以及《生产作业区各岗位质量守则》等规定,得到了大家认同和称赞,也极大地规范了工人的操作,有效的减少了各项工艺事故,使各项经济指标得到了不同程度的改善提高,与前一年各项指标相比,工艺故障时间降低21.4%,质量异议反馈率降低18.6%,成材率提高0.2%。

    为保证线材成品的质量,他还和同事一起组成了二高速线材厂工艺QC小组,不断进行课题攻关,如针对高线产品出现的红锈、重皮等质量问题也做了深入的研究,并做出了相关的预防措施;加强控制冷却水箱的带水,减轻红锈;以制度形式加强轧辊、辊环、导卫等工艺备件的使用情况,建立检查使用台账,摸出使用状况,总结出最佳的使用周期,使得产品的质量日趋稳定,备件成本大幅下降。并凭借研究成果课题《降低82级硬线盘条网碳超标发生率》、《提高低碳易切削钢成材率》获得2011年全省优秀质量管理小组,依靠研究成果课题《降低生产作业区过程废数量》获得2012年青岛市优秀质量管理小组。(高速总厂)

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