胶南“老三样”的王者之道

    这里是全球最大的海藻加工基地，规模以上海藻化工企业达到10家，年海藻加工能力10多万吨、生产海洋系列产品2.5万吨，约占全国总产量的50%。

    这里是全球最大的手推车生产基地，聚集手推车企业近400家，占据全国市场高达70%的市场份额，出口量占世界市场份额的40%以上。

    这里还是全国最大的无梭机生产基地，梳棉机占国内市场的四分之三，喷水织机占国内市场份额的二分之一……

    在胶南，海藻化工、手推车、纺机三项产业都有30年以上的历史。30年间，三项产业完成了由龙头企业到产业集群、由国内领先到世界性生产制造基地的过渡，优势地位日益巩固。

    逆势而行，危机中寻求扩张之道

    近日，聚大洋海藻工业有限公司的年度营销工作会议在胶南结束，会议传递的信息是：食品级卡拉胶供不应求。聚大洋的卡拉胶生产线是在2008年年底开建的，这正是国际金融危机影响最为深重的时候。

    卡拉胶生产线的建成，让聚大洋这家成立不足10年的企业，成为国内惟一横跨褐藻和红藻两个领域的海藻加工企业，也成为国内仅有的两家生产食品医药级海藻酸钠、甘露醇和卡拉胶的企业之一。

    危机中，聚大洋完成了自己的产业布局。总经理徐全勇透露，2008年新工厂开建的时候，自己开车出去转，没有发现一家开工搞建设的企业，当时心里也有点虚。但心虚没有挡住聚大洋的产业布局决心。当国际金融危机的影响逐渐消退时，卡拉胶生产线正好在2009年8月投产。

    同样在危机中完成产业布局的，还有生产纺机的青岛星火集团。公司副董事长田新典告诉记者，早在1995年，星火集团就已经将目光瞄准了喷汽式织机，投入技术力量进行研究，数年间投入的研究经费达1500万元。而国际金融危机的到来，最终促使星火集团开始由喷水到喷汽、由中端到高端的转型。目前，星火集团的订单已经排到了下半年。

    在胶南，与星火集团同期完成从喷水到喷汽转型的，还有合佳、同春、园林等三家纺机企业。而目前在全国范围内，生产喷汽式织机的企业不超过10家。

    高端突破，迈向产业链最上游

    在聚大洋完成自己的产业布局时，胶南规模最大的海藻化工企业明月集团一直向褐藻加工领域的产业链最上游进军。

    “我们拥有国家技术中心，海藻产品产量世界第一，但营业收入却不是第一。”面对记者，青岛明月海藻集团总经理助理李建荣开门见山，“因为我们的外延性产品发展已经接近一定高度，但产业链的深度和产品附加值还有待挖掘。”

    2008年以来，明月海藻专门安排6000万元专项资金用于产品应用研发和技术改造。投入目前已经见到成效，在海藻酸钠的精深加工、甘露醇新品种开发、食品配料、海藻肥料、海藻纤维等产品的应用研究和技术创新上取得了新的成果和突破。企业获新授权发明专利3个，高钙海藻丙二醇酯的生产技术等3项成果通过了科技鉴定。

    在手推车行业，国内最大的手推车专业制造公司泰发集团正在抓紧时间赶制英国经销商定购的WB5209型手推车。这种型号的手推车，英国经销商一个订单就采购了10万辆。

    能够承揽下这样的大单，在泰发集团董事长冯学楼看来，同样得益于公司向技术含量高、附加值大的中高档产品进军的思路。仅在2009年，泰发集团就新开发邮包车、电瓶电动手推车、300-7胶粉轮等新产品131种，新增产值2704万元。

    坚持环保，从大到强的必经之路

    在胶南的产业版图上，实现产业与环境的和谐发展已经成为众多企业的共识。

    在海藻加工中，原料粗加工环节是一个高耗水、高耗能的环节。在建设卡拉胶生产线的过程中，聚大洋采取了放弃粗加工环节、直接从国外进口半成品原料的做法。 “企业要发展，必须实现与环境的和谐发展，否则不会有未来。”徐全勇说。“企业放弃粗加工环节，表面上看是放弃了一块利润，但聚大洋只做最有技术含量的活儿，其实是提升了生产效率和企业效益。 ”

    正是基于这样的认识，明月海藻也迈出了实质性的步伐。 2009年，公司承担了国家“十一五”科技支撑计划“海藻精深加工技术集成与产业化示范”项目，并在提取海藻多糖方面取得突破性进展。未进行海藻多糖提取时，该类物质随废水一起排掉，现在该公司每年能提取10吨海藻多糖。这一项目的实施，不但降低了污水处理成本，更让人惊叹的还有该产品每吨高达300万元的价格。

    坚持环保策略，正是企业体现社会责任感、从做大到做强的王者之道。记者 韩光亮 本报通讯员 王文辉 刘涛