进入5月份，青钢第二线材厂顺利完成了轧制120mm×120mm方坯的技术改造，增强了生产能力。

    随着高炉生产的逐渐顺行，尤其3#高炉扩容后炼铁能力大于炼钢能力的矛盾将会日益突出。这一问题的出现，不但影响了整个公司生产的正常进行，而且损失了一定的经济效益。为了提高炼钢连铸能力，从根本上减少或消除炼铁工序产生的铸铁块，杜绝能源浪费，总公司决定第二线材厂由轧制110×110㎜方坯改为120×120㎜。

    本来第二线材厂轧制120㎜方坯只需采取将前三道孔型进行改进且坯重不增加的方案即可。但由于方坯断面加大后会使加热困难必然影响该厂产量。对该厂的生产是不利的，也于青钢的发展是不利的。怎样才能做到既确保提高连铸能力解放炼钢又不降低或适当增加第二线材厂的产能。是科学合理选择该厂技术改造方案的核心，为此进行了认真的研究。经过多次探讨最终提出了同时满足两方面要求分钢器前移至∮400㎜×6前，∮400㎜×6轧机同时走4线，∮800㎜飞剪同时走四线，坯重增加37公斤的方案。但这一方案有四个技术难点一直困扰着人们的心玄。一是加热炉横水管强度问题。二是粗轧机能力问题。三是粗轧机由两槽改为四槽后导卫装置强度问题。四是∮800㎜飞剪剪后能否顺利通过问题。都给改造带来较大难度与悬念。

    为了满足上述要求同时消除人们的各种悬念，技术中心、设备处、大修厂、冶金部等单位从设计，部件制作，设备预装、现场施工等过程进行了认真计算、加工、安装、调试。最终在2008年4月29日试轧成功。

    当通红的方坯经过21个道次轧成成品后，就标志着第二线材厂从此告别了轧制110㎜×110㎜方坯的历史。在第二线材厂发展史上又增添了新的一页。             （芦建鸿）