经过层层考验，合格牛奶下线。 海涛 树海 摄

1500平方米的牛奶储藏室仅需4人操作

       常言道：“金水银水，不及奶水。”随着人们生活水平的提高，牛奶早已成为百姓早餐的主角，据相关统计数字，包括周边五市在内，我市居民日均购奶量在300吨左右。昨晚记者赶往胶州经济技术开发区新希望琴牌乳业有限公司，探访了牛奶的生产全过程。

       2：1

       收奶要过两道卡

       牛奶的生产过程大致包括收奶、净乳、杀菌、消毒、均质、包装六个流程。其中第一个环节犹为重要，在乳业界有这么一条金科玉律：“好的开始是成功的一半”，收奶把关的重要性可见一斑。

       原奶验收需过两道关卡。第一卡便是新鲜度检测，国家规定的标准是用75度的酒精和原奶进行1比1混合，如果混合物中出现絮状凝结块，则说明该原奶有掺假嫌疑，为不合格。为使原奶在新鲜度和纯度上无可挑剔，琴牌乳业在检测时自主加大了酒精所占分量，将酒精和原奶的比例提高到2：1。这样一来，原奶所含成分组织即便有丝毫破损，也会被检测出来，并被拒之门外。第二道关卡由乳品快速分析仪来完成，主要检测原奶中蛋白质、脂肪和其他营养物质的数量与质量，又被称为“总干物质含量”，优质原奶的总干物质含量一般为11.2%。两道关卡让劣质奶源望而止步，同时，“按质论价”的进货方式，又将奶的质量提高到一个无以复加的程度。

       4-6

       冷链温度铁规定

       与其他食品不同，牛奶从生前到产后都需要精心呵护，稍有不慎就有可能前功尽弃。就拿温度来说，有一条看不见的控制主线始终贯穿于整个生产流程中，该线又被称为“冷链”。

       刚从奶牛母体挤下的原奶一般在20至30摄氏度，为保证其内细菌不会繁殖，原奶必须在6分钟内将温度降至4至6摄氏度，即原奶刚被挤出，就得立刻被转移到冷藏库进行冷却。作为第二个环节的原奶运输，由奶罐车来完成，奶罐车内装有冷藏制动系统，温度也必须严格控制在4至6摄氏度。进厂的原奶经过流水生产线变成了袋装或瓶装的牛奶，最后被运往各销售终端，而在销售期间，各销售终端也必须遵守“4至6摄氏度”的铁规定。只有冷链没有缺口，牛奶才不会出现凝结或胀肚现象。

       10+30

       空气只由内向外走

       生产牛奶对空气的要求也非常高，生产车间必须保持空气正压状态，在这个状态下，车间内的空气只能由内向外流动，且平均每一小时就要将车间内的空气更换10次以上。而被用来填充车间的空气，其细菌含量仅为每毫升30万个。相比于普通环境中空气所含细菌的数量——每毫升500万至1000万个，若用个形象一点的比喻，牛奶生产车间内的空气状况则必须达到医院病房“ICU”的标准。

       （记者 杨海涛 李树海 见习记者 韩峰）