本报讯 最近，技术监督处深入贯彻集团公司党委、董事会的决策和董事长关于创造全国一流品牌的指示精神，瞄准国内外产品实物质量的先进水平，以提高管理的质量而提升产品质量，努力塑造青钢品牌形象。

　　为保证公司利润目标的实现，技术监督处坚决落实董事长提出的"降成本的关键在炼铁"的重要指示，严把原燃料质量关。在认真总结分析取送样操作规程和制度的基础上，配合其它部门重新修订了技术条件和管理规定，同时修订完善了各种原材料的取样操作规程，利用班前班后会的时间组织职工培训学习并严格执行。干部进一步转变作风，分三班到货场跟班参与取样，对出现的问题组织有关人员协调解决，督促供户改进供货质量，为公司稳定生产提供了保证。一季度因原材料质量不合格比去年同期多扣款130万元。

　　今年公司加大了钢帘线用盘条、高强度胎圈钢丝用盘条的开发力度，进行批量生产，而保证稳定的产品质量成为公司和用户关注的焦点。技术监督处严格落实质量保证体系，加大了过程控制和质量监督力度，根据工艺方案和主要原料、辅料质量标准，从原料验收、铁水、转炉到二冷水的监控以及轧制控冷风机的开启使用、盘条在风冷辊道的运行状态等全过程进行监控。发现不符合规定要求及时反馈、停车处理，产品进行改判或判废处理，整个生产过程处于有效的控制状态。针对高速线材厂生产节奏快的特点，为加强在线检测判定的速度，采用在线酸洗，并给检查站配置了放大镜和高亮度灯。目前钢帘线用盘条、高强度胎圈钢丝用盘条，没有一起因产品漏检引起的质量异议，实物质量挤身国内先进行列。

　　针对产品擦伤、散件等用户反映强烈的问题，处内成立了专门的巡检小组，进行全天候全过程的巡查监督，对有问题的盘条重新处理，擦伤、散件得到了明显的控制，用户反映较好。

　　由一炼到一线的工艺、流程，生产普通硬线，是公司进行产品调整的战略决策。由于工艺设备的不配套，给产品质量带来了一定的隐患。技术监督处一方面加强生产过程的监控把关和在线的质量信息反馈，努力保证产品的质量；另一方面与销售处积极配合，按照用户对产品的不同用途进行分类细分，派人进行产品跟踪，了解产品的使用情况，为下一步产品的质量改进收集大量的第一手资料。根据用户对我公司产品的使用反馈和公司的实际情况，制订了《待产品评审处置管理办法》，既满足了用户对产品的最终使用，又为公司提高了效益。

　　技术监督处在去年建立计算机管理及统计程序的基础上，实现了烧结、炼铁检验数据的信息化管理。今年又在信息中心的大力支持下，完成了原料检验系统程序设计、程序运转，既大大提高了信息传递的速度和准确性，又减少了大量的报表和人工计算差错，工作效率明显提高。 （技术监督处）