本报讯 以进一步优化烧结生产工艺，保证烧结矿强度，提高烧结矿产量为主攻方向的烧结公司2007年技术创新课题，近日经集团公司审核批复，已进入紧张实施阶段。

　　集团公司2007年开发新品和降本增效的要求，决定了高炉炉料结构中烧结矿的比例显著提高，烧结矿的强度对高炉的影响也更加直接和更为明显，因此，进入2007年伊始，围绕怎样实现在保证烧结矿质量、特别是强度指标的基础上，年产量增长10%的奋斗目标，烧结公司技术创新课题的调查研究、项目论证、筹备实施工作便紧锣密鼓地展开了。

　　据悉，烧结公司2007年技术创新课题的主要目标为：采取一系列有力措施，进一步优化烧结矿工艺，在保证烧结矿强度的前提下，与2006年相比产量提高10%。根据这一目标要求，确定了包括采取的措施、解决的技术关键和难点在内的10项工艺设备技术改造创新内容。具体为：1、2×105平方米烧结机机头、机尾密封改造；2、2×50平方米烧结机大修、扩容和点火系统改造；3、一、三烧混匀料场的设计、建设、使用；4、二烧小格拉链改造；5、二烧降尘管改造；6、一烧机头电除尘放灰形式改造；7、各台烧结机小矿槽衬板更换、蒸汽管改造；8、一烧煤气主管道电动调节阀更换，保证煤气用量；9、配料、预配料共24个铁料仓皮带秤改造成调速秤，进一步稳定下料量；10、烧结机料层测试仪改在点火器前端，同时对料层、泥辊实施多辊连锁，保证料层稳定。

　　经测算，上述10项技术改造内容实现后，提高产量所获效益为944万元，增加高炉烧结矿配比、降低铁前成本增创效益为5250万元，总计6194万元。

　　为切实抓好新一年技术改造创新课题的落实，烧结公司成立了以总经理方建政为课题项目组长、公司相关领导、专业部门负责人和有关工程技术人员为成员的技术创新领导小组，并详细制定了各项目内容的责任单位、完成时间及质量保证、费用控制等措施。

　　（烧结 张书启）