订单增、产能满！海信模具开足马力实现一季度良好开局

青岛新闻网3月19日讯（记者 任俊峰）人勤春来早，奋进正当时。近日，青岛海信模具有限公司生产车间里一派繁忙景象：机器轰鸣运转，模具精雕细琢，工人们在各自工位上紧张有序作业，铆足干劲忙生产、赶订单，为全年高质量发展开好局、起好步。

青岛海信模具有限公司（下称“海信模具”）是一家从事模具制造、模具销售、机械零件加工等业务的公司，该公司成立于1996年，2008年搬至青岛高新区，如今已成立30周年，凭借深厚技术积淀与全球化服务能力，成为家电与汽车模具领域的标杆企业。2025年，海信模具收入利润同比双增，海外收入占比近70％，业务覆盖全球主要市场。

“今年一季度，我们延续去年的良好势头，目前订单同比增加近10％，预计仍将取得收入和利润同比双增的好成绩。”海信模具总经理朱彤表示，为了应对当前订单情况，公司在春节前对关键设备进行了维护保养，目前公司人员齐整、设备满负荷运作，正开足马力赶订单，预计2026年收入、利润将继续创新高。

依托全链条制造能力与30年家电模具开发经验，海信模具形成家电模具＋汽车模具双核心主营业务格局。在家电领域，公司具备全品类白色家电、黑色家电大型注塑冲压模具开发能力，可提供产品优化、外观实现、整体打包承接的一体化设计、制造与测试服务；在汽车领域，公司将汽车模具作为重要发展战略，聚焦汽车内外饰及结构件，主打仪表板、格栅、AGS双色及双色骨架、空调壳体、中控、门板等部件模具，技术实力获行业高度认可。

技术创新是海信模具的核心竞争力。海信模具高度重视技术研发和创新，拥有高光、双色、气体辅助成型等多项行业领先技术，其中高光无熔痕绿色注塑技术历经10年研发落地，颠覆了电视行业的外观设计标准，通过注塑工艺实现钢琴黑高亮外壳效果，大幅提升了电视外壳品质，引领行业技术升级。该技术取消传统喷涂工序，节能减排成效显著，仅海信电视单一应用场景，即可年减排二氧化碳约1万吨。

在汽车模具技术创新上，海信模具突破传统车标工艺，与奥迪合作开发的高光双色注塑灯光车标，采用PC透明材质打造四环结构，搭配内置精密光源，实现车辆解锁时缓慢点亮、行车驻停时均匀发光的效果，大幅提升夜间辨识度与科技交互感。该技术通过双色注塑，将透明的四环与8块分体的黑色零件通过双色模具一次性组合成型，各零件之间无缝整合，带来显著的设计、品质与生产效率优势，相较传统工艺，新工艺在提升产品质感的同时，提效1倍以上。

坚持创新驱动发展战略，自创办以来，海信模具持续加大研发投入力度，以科技创新赋能企业高质量发展。2025年，公司研发投入占比超6％。依托高强度研发投入，凭借持续的技术攻关和创新积累，海信模具创新成果丰硕，先后斩获国家科技进步奖二等奖1项、山东省科技奖一等奖2项，技术实力获国家级、省级权威认可。

“今年是公司成立30周年。三十年来，我们坚持以技术创新抢占高端市场，深耕全球高端客户，夯实了在家电模具行业的领先地位。下一步，我们将聚焦汽车模具领域，加大技术研发投入，加速业务规模化发展，在持续巩固家电模具头部地位的同时，将汽车模具板块打造成为全球头部企业。”朱彤说。